阀体：采用锻造工艺制造，通常选用优质碳钢、不锈钢等材料，如 A105、304、316 等。锻造阀体具有组织致密、强度高、韧性好的特点，能够承受较高的压力和温度，适应各种恶劣的工作环境。
波纹管：一般由不锈钢材质制成，如 316L 等，具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。波纹管的一端与阀杆连接，另一端固定在阀盖上，形成一个密封的腔室，将阀杆与外界环境隔离开来，有效防止介质泄漏。
阀杆：采用高强度合金钢或不锈钢制造，经过精密加工和表面处理，如淬火、镀铬等，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗擦伤性能。阀杆与波纹管紧密连接，通过旋转或升降运动来控制阀门的开闭。
闸板：闸板是阀门的关键部件，通常采用锻造或铸造工艺制成，与阀座配合实现阀门的截断功能。闸板的密封面经过精密加工和研磨，与阀座密封面紧密贴合，保证良好的密封性能。
阀座：阀座一般采用镶嵌式结构，固定在阀体上。阀座密封面通常堆焊硬质合金或采用特殊的密封材料，如聚四氟乙烯等，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和密封性能。
锻钢波纹管闸阀的工作原理基于闸板与阀座的相对运动。当顺时针旋转手轮或通过驱动装置使阀杆向下移动时，阀杆带动闸板向下运动，闸板逐渐插入阀座，直至完全密封，阀门关闭，阻止介质通过；当逆时针旋转手轮或驱动装置使阀杆向上移动时，闸板随之向上运动，与阀座分离，阀门开启，介质可以从进口通道流经阀门，从出口通道流出。在整个过程中，波纹管随着阀杆的升降而伸缩，始终保持密封状态，防止介质从阀杆处泄漏到外界。
密封性能可靠：采用波纹管密封和闸板与阀座的双重密封结构，能够有效地防止介质外漏，尤其是在高温、高压、有毒、有害等恶劣工况下，密封性能更加突出，可避免介质泄漏造成的安全事故和环境污染。
耐腐蚀性能强：阀体、阀杆、波纹管等主要部件采用耐腐蚀材料制成，能够抵御各种腐蚀性介质的侵蚀，适用于化工、石油、制药等腐蚀性介质的管道系统。
耐高温高压：锻造工艺制造的阀体和部件具有较高的强度和耐压性能，能够承受高温、高压的工作环境，可在高温、高压的蒸汽、油、气等介质的管道系统中稳定运行。
操作灵活轻便：通过手轮或驱动装置操作阀杆运动，实现阀门的开闭，操作简单方便，且省力。同时，阀门的开闭状态直观，便于操作人员进行监控和维护。
使用寿命长：波纹管的抗疲劳性能和阀瓣、阀座的耐磨、耐腐蚀性能，使得阀门在频繁操作和长期使用过程中，仍能保持良好的性能，减少维修和更换频率，降低使用成本。
石油化工行业：在石油炼制、化工生产等过程中，用于输送和控制各种石油产品、化工原料、中间体等介质的管道系统，如原油、成品油、天然气、酸、碱、盐等介质的输送和截断。
电力行业：适用于电站的蒸汽、给水、冷凝水等系统，可在高温、高压的工况下可靠运行，保障电站的安全稳定运行和能量传递。
冶金行业：在冶金生产过程中，用于输送和控制各种气体、液体介质，如氧气、氮气、压缩空气、冷却水、液压油等的管道系统。
制药行业：满足制药工艺对卫生和密封的严格要求，用于药液、蒸汽、压缩空气等介质的输送和控制，防止介质泄漏和污染，保证药品质量。
其他领域：还广泛应用于造纸、印染、食品饮料、水处理等行业的管道系统中，对各种流体介质进行精确的截断和控制，满足不同行业的生产工艺需求。
