一次侧压力：0.1～2.0MPa（1.0～20kgf/cm²G）。
二次侧压力：0.02～0.15MPa（0.2～1.5kgf/cm²G）或 0.1～1.4MPa（1.0～14kgf/cm²G）。
最高工作温度：220℃。
材料：阀体为球墨铸铁；主阀阀座、导阀、导阀座为不锈钢；膜片为不锈钢。
最大减压比：20:1。
阀座泄漏量：额定流量的 0.01% 以下。
减压比大：最大减压比高达 20:1，过去需要两段减压的现在用一段即可实现。
压力控制稳定：由于膜片大，又采用外部检测构造，能及时准确地将上游压力或下游负荷细微的变化反馈到主阀膜片，进而调节主阀的开度，可有效控制稳定的二次侧压力。
流量及控制能力强：Cv 值大，流量及控制能力有了飞跃提高，比通常的公称通径小 1～2 个号码的产品也可使用。
密封性好：阀门为单球形，其密封性提高，渗漏量极少。
可管理低压：能够管理 0.02MPa 以下的低压。
输出压力低于设定值时：活塞下侧的力大于上侧，活塞向上移动，推动阀盖上移，使调压阀口加大，进入输出腔的压缩空气流量加大，输出腔压力随之上升，达到设定值时，活塞上、下两侧力平衡，活塞停止上移，调压阀口开度不变，输出压力和流量保持稳定。
输出压力高于设定压力时：活塞上侧作用力大于下侧，阀盖和活塞一起向下移动，调压阀口开度减小，进入输出腔的气体流量减小，输出腔气体压力下降。若输出腔压力仍高于设定值，活塞继续向下移动，直至调压阀口完全关闭。若输出压力还高于设定压力值，活塞继续下移，溢流阀口打开，输出腔内气体经溢流阀口排出。随着输出腔内压力下降，活塞下侧压力高于上侧，活塞与阀芯一起向上移动逐渐关小溢流阀口开度，当输出压力达到设定值时，溢流阀口关闭，输出腔与溢流腔之间通路被隔断，溢流停止。
减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应该正确安装，满足（先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞，减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必须安装蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。
减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳，。如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。
减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装整流降噪装置。
减压阀上游必须安装倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道，也要安装倒置桶蒸汽疏水阀。
减压阀可以设有旁通，旁通阀的口径要与减压阀口径相同，以便减压阀不停汽维修。同时，为了维修方便，减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀，安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10％以上，克服安装阀的回座压差。
