阀体流道：采用直流式 Y 型结构，与直通式结构相比，流体阻力更小，能加快介质流速、减少压力损失和能源损耗，特别适用于有粘度、易结块的介质。
密封结构：通常采用波纹管加填料的双重密封设计。波纹管一般由不锈钢等材质制成，具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和抗疲劳性，可将阀杆与外界环境隔离；填料则作为第二道密封防线，当波纹管失效时，能防止介质泄漏，符合国际密封标准。
阀瓣与阀座：阀瓣和阀座的密封面常采用锥面设计，在阀门关闭过程中，具有 “刮除效应”，能自动去除表面杂质，确保密封可靠，延长使用寿命。密封面还可能堆焊 Co 基硬质合金等，以提高耐磨、耐腐和抗摩擦性能。
阀杆：一般会进行调质及表面氮化处理，如采用渗氮钢，具有良好的抗腐和抗摩擦性能，能保证阀杆在频繁的升降运动中稳定可靠地工作。
通过旋转手轮或驱动装置带动阀杆做直线运动，阀杆进而带动圆柱形的阀瓣沿流体中心线上下移动。当阀瓣与阀座贴合时，阀门关闭，截断介质流通；当阀瓣与阀座分离时，阀门开启，允许介质通过 Y 型流道从进口流向出口。在阀杆运动过程中，波纹管随之伸缩，始终保持对阀杆的密封，防止介质从阀杆处泄漏。
密封性能优异：双重密封设计为阀门提供了可靠的密封保障，能有效防止介质外漏，尤其适用于输送易燃、易爆、剧毒、高温等危险或贵重介质的管道系统。
节能效果显著：Y 型直流式流道设计使流体阻力小，介质流动顺畅，可降低能源损耗，提高系统的能源利用效率。
使用寿命长：波纹管的抗疲劳性能良好，阀瓣和阀座的密封面耐磨、耐腐蚀，阀杆抗擦伤能力强，使得阀门在长期使用和频繁操作中能保持稳定的性能，减少维修和更换频率。
维护便捷：上装式结构设计，对于安装在管道上的阀门可直接在线进行检查与维修，能有效减少装置停车时间，降低维护成本。
石油化工行业：在各种石油炼制、化工生产过程中，用于输送和控制原油、成品油、化工原料、中间产品等介质，如在常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制等装置的管道系统中广泛应用。
电力行业：适用于电站的蒸汽、给水、冷凝水等系统，可在高温、高压的工况下可靠运行，保障电站的安全稳定运行和能量传递。
制药行业：满足制药工艺对卫生和密封的严格要求，用于药液、蒸汽、压缩空气等介质的输送和控制，防止介质泄漏和污染，确保药品质量。
其他行业：还广泛应用于化纤纺织、塑料造纸、印染橡胶、天然气等行业的管道系统中，对各种流体介质进行精确的截断和控制。
